拉痕的形成：對氣液增壓缸崩潰后，發(fā)現(xiàn)有一根精密活塞桿被緊張拉傷，拉痕并排6條。造成拉傷的要緊緣故是：防塵圈脆化呈塊狀零落往后，不但落空了防塵好處，并且伸縮討論還聚積了許多塵埃與雜質(zhì)，使活塞桿干脆與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致被拉傷，創(chuàng)痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸緊張外漏。

修補(bǔ)要求：填料與母材要連結(jié)鞏固、膩滑；調(diào)料須好用并易于手工加工；手工加工要保障精密活塞桿直徑誤差小于0.06毫米。經(jīng)剖析，決定采用的填料為J422焊條。因?yàn)椋嵝院笚l對鐵銹、油污及水分不靈敏，不容易產(chǎn)生氫化孔；工藝性好，易于操縱；焊縫成型美觀；質(zhì)料硬度適中，易于手工加工；電弧鞏固，熔深較大，與母材連結(jié)鞏固。

活塞桿修補(bǔ)工藝：

1、先將要焊的部位沖洗潔凈，而后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

2、選用直徑2.5毫米的焊條，將電焊機(jī)電流調(diào)至120A，采取直線運(yùn)條法安穩(wěn)施焊。

3、都焊完往后，將泥巴與熔渣清算潔凈，用粗銼沿精密活塞桿圓周舉行舉行修銼并留0.1-0.2毫米的加工余量。

4、車一個(gè)外徑185毫米、內(nèi)徑125毫米、長150毫米的圓筒當(dāng)靠模（活塞桿外徑125毫米），沿軸線鋸開，一個(gè)為粗模，另一個(gè)為精模。

5、在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在產(chǎn)品待修部位上沿軸線來去磨合幾次，而后用細(xì)銼將產(chǎn)品上較重的紅印銼掉。云云反復(fù)修銼，后留0.04-0.07毫米的加工余量。

6、再用320目的砂條蘸煤油配合精模將產(chǎn)品修磨至劃定尺寸。

7、后用砂布反面蘸煤油舉行手工拋光。經(jīng)測量，非常大誤差只是為0.03毫米。